潛水推進器選型 潛水推進器廠家 潛水推進器功率

 QDT低速推流器是我公司在吸收國外技術(shù)的基礎(chǔ)上研制開發(fā)的，技術(shù)起點高，節(jié)能顯著，安全性強，該類產(chǎn)品以其的功能，可靠的質(zhì)量受到了廣大用戶的歡迎和好評，已被許多用戶選為產(chǎn)品。

QDT低速推流器廠品用途   潛水推進器選型 潛水推進器廠家 潛水推進器功率

   潛水攪拌機是德國潛水電機密封技術(shù)研制成功的。經(jīng)過多年的實踐摸索，因其在形式、結(jié)構(gòu)和試驗方法上的創(chuàng)新，使得潛水攪拌機總體性能達到了國外同類產(chǎn)品的水平。

   QJB型潛水攪拌機可分為QJB混合攪拌和QJT低速推流兩大系列。QJB混合系列攪拌機適用于污水處理廠和工業(yè)流程中攪拌含有懸浮物的污水、污泥混合液、工業(yè)過程液體等，創(chuàng)建水流，加強攪拌功能，防止污泥沉淀及產(chǎn)生死角，溝內(nèi)流速不低于0.1m/s。QJT低速推流系列攪拌機適用于工業(yè)和城市污水處理廠曝氣池污水推流，其產(chǎn)生低切向流的強力水流，可用于循環(huán)及硝化、脫氮和除磷階段創(chuàng)建水流等。

QDT低速推流器適用范

 攪拌在下列條件下應能正常連續(xù)運行：

1高介質(zhì)溫度不超過40°C；

2介質(zhì)的PH值在5~9間；

3液體密度不超過1150kg/m3；

4長期潛水運行，潛水深度一般不超過20m。

QDT低速推流器性能特點

1 結(jié)構(gòu)緊湊、操作維修簡單、安裝檢修方便、使用壽命長；

2 葉輪具有 的水力設(shè)計結(jié)構(gòu)，工作效率高，后掠式葉片具有自潔功能，可防雜物纏繞、堵塞；

3 與曝氣系統(tǒng)混合使用可使能耗大幅度降低，充氧量明顯提高，有效防止沉淀；

4 電機繞組絕緣等級F級，防護等級為IP68，在污水廠的曝氣系統(tǒng)中配合使用，可使系統(tǒng)能耗大大降低，且充氧量明顯提高，能有效的防止沉淀。根據(jù)工藝要求，直聯(lián)式潛水攪拌可配用導流罩。

5 兩道機械密封；選用軸承和電機防凝露裝置，使電機的工作更安全；

6 混合攪拌系列產(chǎn)品選用多級電機，采用直聯(lián)式結(jié)構(gòu)，能耗低，效率高；葉輪通過精鑄或沖壓成型，精度高，推力大，外型美觀流暢，結(jié)構(gòu)緊湊。

QDT低速推流器性能參數(shù)

 攪拌機在額定電壓380V，頻率為50Hz，繞組絕緣等級F級，防護等級IP68，工作制式Ⅰ條件下。

5、注油與換油
攪拌機在出廠前減速箱內(nèi)已注油。*次運轉(zhuǎn)100小時后應更換新油，以后可每3-6個月更換一次。潤滑油牌號為90號工業(yè)齒輪油或20號機械油。加油量約為1.2升。
換油應按下列方法進行：
把攪拌機放置好，松開上下兩只螺塞，放出潤滑油，然后用洗滌油清洗油室，再注入新油，換上新的O型圈，將螺塞旋緊。
如果換下的油中發(fā)現(xiàn)有水（呈奶狀乳化液），按規(guī)定清洗油室，再注入新油，換上新的O型圈，將螺塞旋緊。三星期后必須重新檢查一次，如果油又變成奶狀乳化液，應檢查機械密封件，必要時應進行更換（請與我公司或維修服務部）。

潛水推流器選型事項

    潛水攪拌機的選型是一項比較復雜的工作，選型的正確與否直接影響設(shè)備的正常使用，作為選型的原則就是要讓攪拌機在適合的容積里發(fā)揮充分的攪拌功能，一般可用流速來確定。根據(jù)污水處理廠不同的工藝要求，攪拌機 流速應保證在0.15~0.3m/s之間,如果低于0.15m/s的流速則達不到推流攪拌效果,超過0.3m/s的流速則會影響工藝效果且造成浪費。所以在選型前首先確定潛水攪拌機運用的場所，如：污水池、污泥池、生化池；其次是介質(zhì)的參數(shù)，如：懸浮物含量、粘度、溫度、PH值；還有水池的形狀、水深等。

攪拌機所需的配套功率是按容積大小、攪拌液體的密度和攪拌深度而確定的，根據(jù)具體情況采用一臺或多臺攪拌機。

潛水推流器混合攪拌

1 根據(jù)圖B1或表B1確定待攪拌介質(zhì)的污泥校正系數(shù)。    

2根據(jù)圖B2或表B2確定攪拌池的池型校正系數(shù)。    

3按每立方米清水所需耗功5 w，乘以污泥校正系數(shù)，再乘以池型校正系數(shù)，得出每立方米待混合攪拌介質(zhì)所需耗功的實際值，再乘以待攪拌介質(zhì)的體積，得出整池待混合攪拌介質(zhì)所需的功率。

  潛水推進器廠家 潛水推進器功率

潛水推流器推流攪拌

        1 根據(jù)圖B1或表B1確定攪拌池的池型校正系數(shù)。

2根據(jù)圖B2或表B2確定待攪拌介質(zhì)的污泥校正系數(shù)。

3根據(jù)攪拌介質(zhì)初始流速y，通過圖B3確定單位流量的耗功。

4用攪拌介質(zhì)初始流速y乘以葉輪旋轉(zhuǎn)時所形成的截面積計算出攪拌機的流量。

5用攪拌機的流量乘以單位流量的功耗，再乘以污泥校正系數(shù)和池型校正系數(shù)，即可得出整池介質(zhì)所需的